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蒸汽加热反应釜

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一、反应釜组成

  蒸汽加热反应釜由釜体、搅拌轴/机架/动密封/分馏柱/冷凝器/接收罐/电柜/及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。

  1.设备为焊接结构,平台为整个机器的支承

  2.传动系统:电机/减速机/主轴/机封、四个运行机构、

  3.釜体:一般由不锈钢制作也可根据物料不同采用碳钢或其他材料制成,内外表面经加工并抛光。

  4.电气控制系统:该系统为全套设备控制、操作系统。由电控柜(交流接触器、温控仪表、综合保护器……组成)。各电器部件有严谨的互销性,操作方便/可靠

另外,蒸汽加热反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造;为满足不同的工艺反应需求,搅拌机可采用定速减速机、变频调速等,转速超过160的适合用斜齿轮减速机,也可根据用户要求任意选配。


二、反应釜结构特征

  1、传动机构:电机、减速机、机架、联轴器、轴承、油封等组成。

  2、反应容器(釜体):根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄;材质一般为不锈钢(304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢)、碳钢(Q345R);

  3、传热装置:有夹套、采用有机热载体循环(导热油)或蒸汽、热水等方式加热;冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却;

  4、搅拌装置:对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等;

  5、搅拌速度:搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择,一般来说,几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。

  6、密封装置:一般采用机械密封;

7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。


三、反应釜设计、制造、检验、验收执行标准

  1、《中华人民共和国特种设备安全法》

  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

  4、GB150—2011《压力容器》

  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

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